Описание

Эффективность сварочных процессов с тугоплавкими материалами зависит от параметров расходных компонентов. Электроды вольфрамовые 4.8 мм WL-20 производятся методом горячего изостатического прессования с контролем кристаллической решётки. Состав стержня обеспечивает стабильность дуги при работе с токами до 600 А.

Сохранение геометрии при экстремальных нагрузках

Вольфрамовый сердечник сохраняет заточку при температурах свыше 3500°C. Легирование оксидом церия повышает эмиссионную способность поверхности. Микроструктура предотвращает образование трещин при резких тепловых перепадах.

1. Аргонодуговая сварка молибденовых сплавов
2. Соединение танталовых элементов в вакуумных камерах
3. Ремонт графитовых электродов дуговых печей
4. Монтаж теплообменников ракетных двигателей
5. Изготовление компонентов термоядерных установок

Для работ с циркониевыми сплавами доступны модификации с иттриевым покрытием. Упаковку выполняют в тройные герметичные пакеты с инертным газом.

Минимизация теплового воздействия

Оптимальный диаметр 4.8 мм обеспечивает концентрацию энергии в зоне соединения. Автоматическая подача сокращает отклонение дуги на 0,15-0,25 мм. Заострённый кончик сохраняет форму в течение 12 часов непрерывной эксплуатации.

• Работа на переменном токе с высокочастотной стабилизацией
• Использование с аргоново-гелиевыми смесями
• Возможность сварки в труднодоступных зонах
• Снижение количества вольфрамовых включений на 40%
• Применение с горелками воздушного охлаждения

Для микроплазменных процессов рекомендуют модификации с углом заточки 15°. Хранение осуществляют в азотной атмосфере с контролем точки росы.

Многоступенчатая проверка эксплуатационных параметров

Производственный цикл включает рентгеновскую дифрактометрию для анализа кристаллической структуры. Электронная микроскопия подтверждает отсутствие микропор в присадочном слое. Спектрографический контроль гарантирует чистоту вольфрама на уровне 99,97%.

1. Измерение радиального биения с точностью 0,01 мм
2. Испытания на кручение при 1200°C
3. Контроль удельного сопротивления методом четырёх зондов
4. Проверка угла заточки лазерным гониометром
5. Тестирование времени стабилизации дуги

Для объектов с особыми требованиями предоставляют протоколы испытаний на радиационную стойкость. Маркировку наносят методом штамповки согласно действующим регламентам.

Инжиниринговые услуги для высокотехнологичных производств

ООО «ТНМК» поставляет электроды вольфрамовые 4.8 мм WL-20 с расширенным сервисом:

• Оптимизация режимов сварки для композитных материалов
• Расчёт профиля заточки для специфичных задач
• Внедрение роботизированных систем подачи
• Обучение методам акустической эмиссионной диагностики
• Организация доставки в криогенных контейнерах

Для оформления заказа укажите тип защитной среды и параметры тока. Чтобы купить электроды и узнать цену, воспользуйтесь онлайн-калькулятором расхода на сайте. Отгрузку производим с полным комплектом сертификатов радиационного контроля. Соблюдаем нормативы промышленной безопасности при работе с материалами.