Описание

Материалы для электрохимических преобразователей и каталитических систем требуют сочетания химической инертности с механической стабильностью. Полоса палладиевая ПдСрЗлРуПл16-0,5-0,7-0,7 производится методом вакуумно-индукционной плавки с последующей изотермической прокаткой. Многокомпонентное легирование обеспечивает сохранение структурной целостности при циклических нагрузках до 1150°C.

Устойчивость к межкристаллитной коррозии

Сплав сохраняет свойства после 2500 часов эксплуатации в средах с содержанием хлора 500 ppm. Полоса палладиевая ПдСрЗлРуПл16-0,5-0,7-0,7 демонстрирует нулевое изменение сопротивления при термоциклировании в диапазоне -40°C до +1100°C. Механическая обработка кромок снижает риск питтинговой коррозии на 67%.

1. Изготовление электродов для водородных генераторов
2. Производство каталитических мембран в установках крекинга
3. Создание токопроводящих элементов для гальванических процессов
4. Монтаж сенсорных пластин в анализаторах промышленных газов
5. Формирование контактных групп для электрохимических датчиков

Для специальных задач доступны партии с тройной калибровкой геометрических параметров. Контроль качества включает испытания на ползучесть при нагрузке 55 МПа в течение 1000 часов.

Технологии подавления поверхностных дефектов

Применение зонной электронно-лучевой очистки устраняет оксидные включения на атомарном уровне. Внедрение интерферометрических систем измерения гарантирует отклонение ширины не более ±0,0018 мм. Термовакуумная обработка в аргоновой среде предотвращает образование карбидных плёнок.

• Рентгеноструктурный анализ распределения легирующих добавок
• Контроль микротвёрдости методом Кнупа HK 0,1
• Электрохимическое пассивирование рабочей поверхности
• Нанесение оксид-иттриевых защитных слоёв
• Маркировка микроштамповкой через каждые 45 см

Для ответственных проектов предоставляются протоколы атомно-силовой микроскопии. Доступен входной контроль слитков методом спектроскопии комбинационного рассеяния.

Адаптация к автоматизированным технологическим процессам

Роботизированные линии электроэрозионной резки обрабатывают материал с точностью позиционирования 1,5 мкм. Полоса палладиевая ПдСрЗлРуПл16-0,5-0,7-0,7 интегрируется в системы лазерной пайки с глубиной проплавления 0,9 мм.

• Формирование гребенчатого профиля для теплообменников
• Создание нанопористых структур для фильтрационных модулей
• Нанесение карбид-кремниевых износостойких покрытий
• Производство композитов с регулируемым коэффициентом расширения
• Изготовление предварительно изогнутых конфигураций

Стандартные сроки выполнения нестандартных заказов составляют 12 дней для партий до 20 кг. Крупные объёмы сопровождаются персональным инженером по метрологии.

Дополнительные производственные сервисы

ООО «ТНМК» предлагает решения для оптимизации технологических циклов:

1. Нанесение нитрид-титановых термобарьерных покрытий
2. Изготовление заготовок с программируемой кристаллической структурой
3. Аргонно-дуговая сварка ответственных соединений
4. Предварительная формовка по цифровым шаблонам
5. Вакуумная герметизация с инертными газовыми наполнителями

Чтобы купить полосу палладиевую ПдСрЗлРуПл16-0,5-0,7-0,7 и уточнить цену, отправьте спецификацию через личный кабинет. Гарантируем подготовку коммерческого предложения в течение 16 минут.