Описание

Материалы для каталитических систем и электрохимических преобразователей требуют сочетания химической стабильности с механической прочностью. Полоса палладиевая ПдЗлСр75-6-8,5 изготавливается методом вакуумно-дугового переплава с последующей многоступенчатой холодной прокаткой. Многокомпонентное легирование обеспечивает сохранение структурной целостности при циклических нагрузках до 1200°C.

Сопротивление термической деградации

Сплав сохраняет свойства после 2200 часов эксплуатации в средах с содержанием сероводорода 300 ppm. Полоса палладиевая ПдЗлСр75-6-8,5 демонстрирует нулевое изменение электропроводности при термоударах в диапазоне -50°C до +1250°C. Механическая обработка поверхности снижает адгезию углеродных отложений на 73%.

• Изготовление электродов для топливных элементов с твёрдым электролитом
• Производство каталитических мембран в установках дегидрирования
• Создание токопроводящих элементов для систем гальванического покрытия
• Монтаж сенсорных пластин в газоанализаторах химических производств
• Формирование контактных групп для электрохимических сенсоров

Для специализированных задач доступны партии с двойной калибровкой геометрических параметров. Контроль качества включает испытания на ползучесть при нагрузке 60 МПа в течение 1100 часов.

Технологии минимизации структурных дефектов

Применение зонной электронно-лучевой очистки устраняет оксидные включения на границах зёрен. Внедрение лазерных измерительных систем гарантирует отклонение толщины не более ±0,0013 мм. Термомеханическая обработка в аргоновой атмосфере предотвращает образование сульфидных плёнок.

1. Рентгеновский фазовый анализ распределения легирующих компонентов
2. Контроль микротвёрдости методом Бринелля HB 2,5/15
3. Ионно-плазменное упрочнение поверхностного слоя
4. Нанесение оксид-алюминиевых защитных покрытий
5. Маркировка ударным клеймением через каждые 40 см

Для ответственных проектов предоставляются протоколы растровой электронной микроскопии. Доступен входной контроль слитков методом акустической томографии.

Интеграция в роботизированные технологические линии

Автоматизированные комплексы гидроабразивной резки обрабатывают материал с точностью позиционирования 1,1 мкм. Полоса палладиевая ПдЗлСр75-6-8,5 адаптируется под требования лазерной сварки с глубиной проплавления 1,0 мм.

1. Формирование ребристого профиля для радиаторов высокотемпературных систем
2. Создание микропористых структур для мембранных фильтров
3. Нанесение карбид-хромовых износостойких слоёв
4. Производство композитов с регулируемым коэффициентом теплового расширения
5. Изготовление предварительно напряжённых конфигураций

Стандартные сроки выполнения нестандартных заказов составляют 14 дней для партий до 18 кг. Крупные проекты сопровождаются персональным инженером-технологом.

Сопутствующие технологические решения

ООО «ТНМК» реализует сервисы для оптимизации производственных циклов:

• Нанесение нитрид-кремниевых термобарьерных покрытий
• Изготовление заготовок с заданной кристаллографической текстурой
• Аргонно-плазменная сварка ответственных соединений
• Предварительная формовка по 3D-моделям
• Вакуумная упаковка с влагопоглощающими картриджами

Чтобы купить полосу палладиевую ПдЗлСр75-6-8,5 и узнать цену, направьте техническое задание через форму обратной связи. Гарантируем расчёт стоимости в течение 15 минут.