Описание

Материалы для экстремальных температурных режимов и коррозионных сред требуют сочетания стабильности свойств с механической прочностью. Полоса платиновая ПлК78 изготавливается методом холодной прокатки с контролируемой степенью деформации и последующей вакуумной термообработкой. Легирование кобальтом обеспечивает сохранение структурной целостности при длительном воздействии температур до 1450°C.

Термическая стабильность в окислительных средах

Многокомпонентный сплав сохраняет массу после 2500 часов эксплуатации в атмосфере с содержанием серы 500 ppm. Полоса платиновая ПлК78 демонстрирует нулевое изменение удельного сопротивления при циклическом нагреве в диапазоне 300-1300°C. Механическая обработка поверхности снижает адгезию шлаковых отложений на 72%.

• Производство нагревательных элементов для аэрокосмических систем
• Изготовление каталитических пластин в установках риформинга
• Создание токопроводящих шин для индукционных печей
• Монтаж сенсорных элементов в пирометрических комплексах
• Формирование электродов для электролиза расплавленных солей

Для специализированных задач доступны партии с двойной калибровкой геометрии. Контроль качества включает испытания на ползучесть при нагрузке 60 МПа в течение 1000 часов.

Технологии минимизации граничных дефектов

Применение электрошлакового переплава устраняет оксидные включения в слитках. Внедрение лазерных измерительных систем гарантирует отклонение толщины не более ±0,0015 мм. Электронно-лучевая сварка кромок предотвращает образование трещин при термоударе.

1. Спектральный анализ химического состава с точностью 0,001%
2. Контроль микротвёрдости методом Виккерса HV 0,05
3. Ионно-плазменное упрочнение поверхностного слоя
4. Нанесение оксид-алюминиевых защитных покрытий
5. Маркировка ударным клеймением через каждые 35 см

Для критически важных проектов предоставляются протоколы сканирующей электронной микроскопии. Доступен входной контроль заготовок методом акустической эмиссии.

Адаптация к автоматизированным системам обработки

Роботизированные комплексы гидроабразивной резки обрабатывают материал с точностью позиционирования 2 мкм. Полоса платиновая ПлК78 интегрируется в линии лазерной сварки с глубиной проплавления 1,5 мм.

1. Формирование ребристого профиля для теплообменников
2. Создание микропористых структур для фильтрационных мембран
3. Нанесение нитрид-титановых износостойких слоёв
4. Производство композитов с программируемым коэффициентом расширения
5. Изготовление предварительно напряжённых конфигураций

Стандартные сроки выполнения нестандартных заказов составляют 10 дней для партий до 18 кг. Крупные проекты сопровождаются персональным инженером-технологом.

Сопутствующие технологические услуги

ООО «ТНМК» реализует решения для оптимизации производственных циклов:

• Нанесение карбид-хромовых защитных покрытий
• Изготовление заготовок с заданной кристаллографической ориентацией
• Аргонно-дуговая сварка ответственных соединений
• Предварительная формовка по CAD-моделям
• Вакуумная упаковка с кислородными поглотителями

Чтобы купить полосу платиновую ПлК78 и узнать цену, направьте технические требования через форму на сайте. Гарантируем расчёт стоимости в течение 15 минут.