Описание

Материалы для экстремальных рабочих условий и прецизионных измерений требуют сочетания химической инертности с устойчивостью к деформации. Полоса платиновая ПлРд-30 изготавливается методом электронно-лучевой сварки с последующей изотермической прокаткой. Легирование родием обеспечивает сохранение механических свойств при циклических температурных нагрузках до 1300°C.

Сопротивление коррозии в кислотных средах

Многокомпонентный сплав сохраняет целостность структуры после 2000 часов контакта с азотной кислотой концентрацией 40%. Полоса платиновая ПлРд-30 демонстрирует нулевое изменение электропроводности при термоударах в диапазоне -50°C до +1200°C. Механическая обработка поверхности снижает адгезию оксидных отложений на 75%.

• Производство нагревательных элементов для промышленных печей
• Изготовление каталитических сеток в установках крекинга
• Создание токопроводящих шин для гальванических ванн
• Монтаж сенсорных пластин в анализаторах выхлопных газов
• Формирование электродов для электролиза морской воды

Для специализированных задач доступны партии с двойной калибровкой геометрических параметров. Контроль качества включает испытания на ползучесть при нагрузке 70 МПа в течение 1200 часов.

Технологии подавления межкристаллитных дефектов

Применение зонной вакуумной очистки устраняет примеси на границах кристаллитов. Внедрение лазерных систем измерения гарантирует отклонение толщины не более ±0,002 мм. Термодиффузионная обработка в среде аргона предотвращает образование сульфидных плёнок.

1. Рентгенографический анализ распределения легирующих элементов
2. Контроль микротвёрдости методом Бринелля HB 2,5/15
3. Электрохимическое пассивирование рабочей поверхности
4. Нанесение оксид-иттриевых защитных слоёв
5. Маркировка ударным методом через каждые 50 см

Для ответственных проектов предоставляются протоколы растровой электронной микроскопии. Доступен входной контроль слитков методом акустической эмиссии.

Интеграция в автоматизированные производственные линии

Роботизированные комплексы гидроабразивной резки обрабатывают материал с точностью позиционирования 1,8 мкм. Полоса платиновая ПлРд-30 адаптируется под требования лазерной сварки с глубиной проплавления 1,1 мм.

• Формирование волнообразного профиля для радиаторов
• Создание микропористых структур для фильтрационных систем
• Нанесение карбид-кремниевых износостойких покрытий
• Производство биметаллических композитов
• Изготовление предварительно изогнутых конфигураций

Стандартные сроки выполнения нестандартных заказов составляют 13 дней для партий до 25 кг. Крупные объёмы сопровождаются персональным инженером-технологом.

Сопутствующие технологические услуги

ООО «ТНМК» реализует решения для оптимизации производственных процессов:

1. Нанесение нитрид-алюминиевых термобарьерных слоёв
2. Изготовление заготовок с заданной кристаллографической текстурой
3. Аргонно-дуговая сварка ответственных соединений
4. Предварительная формовка по 3D-моделям
5. Вакуумная упаковка с влагопоглощающими картриджами

Чтобы купить полосу платиновую ПлРд-30 и узнать цену, направьте техническое задание через форму обратной связи. Гарантируем подготовку коммерческого предложения в течение 17 минут.