Описание

Материалы для электрохимических процессов и каталитических систем требуют сочетания химической устойчивости с механической прочностью. Полоса палладиевая В-1 изготавливается методом вакуумной индукционной плавки с последующей многоступенчатой прокаткой. Легирование бором обеспечивает сохранение структурной стабильности при циклических нагрузках до 1100°C.

Стойкость к окислению в агрессивных средах

Двухфазный сплав сохраняет массу после 1800 часов контакта с серной кислотой концентрацией 50%. Полоса палладиевая В-1 демонстрирует нулевое изменение электропроводности при термоударах в диапазоне -30°C до +1050°C. Механическая обработка поверхности снижает адгезию углеродных отложений на 78%.

• Производство электродов для топливных элементов
• Изготовление каталитических сеток в установках гидрирования
• Создание токопроводящих элементов для гальванических покрытий
• Монтаж сенсорных пластин в анализаторах выхлопных газов
• Формирование контактных групп для электрохимических реакторов

Для специализированных задач доступны партии с двойной калибровкой геометрических параметров. Контроль качества включает испытания на ползучесть при нагрузке 45 МПа в течение 900 часов.

Технологии минимизации внутренних напряжений

Применение изотермического отжига в водородной атмосфере устраняет дефекты кристаллической решётки. Внедрение лазерных измерительных систем гарантирует отклонение толщины не более ±0,0015 мм. Электрохимическое полирование кромок предотвращает образование трещин при динамических нагрузках.

1. Спектральный анализ распределения легирующих элементов
2. Контроль микротвёрдости методом Виккерса HV 0,05
3. Ионно-плазменное упрочнение поверхностного слоя
4. Нанесение оксид-циркониевых защитных покрытий
5. Маркировка ударным клеймением через каждые 35 см

Для ответственных проектов предоставляются протоколы сканирующей электронной микроскопии. Доступен входной контроль заготовок методом акустической эмиссии.

Адаптация к автоматизированным производственным линиям

Роботизированные комплексы гидроабразивной резки обрабатывают материал с точностью позиционирования 1,2 мкм. Полоса палладиевая В-1 интегрируется в системы лазерной сварки с глубиной проплавления 0,8 мм.

1. Формирование ребристого профиля для теплообменных систем
2. Создание микропористых структур для фильтрационных модулей
3. Нанесение карбид-титановых износостойких слоёв
4. Производство композитов с регулируемым коэффициентом расширения
5. Изготовление предварительно напряжённых конфигураций

Стандартные сроки выполнения нестандартных заказов составляют 10 дней для партий до 15 кг. Крупные проекты сопровождаются персональным инженером-технологом.

Сопутствующие технологические сервисы

ООО «ТНМК» реализует решения для оптимизации производственных процессов:

• Нанесение нитрид-хромовых термобарьерных покрытий
• Изготовление заготовок с заданной кристаллографической ориентацией
• Аргонно-дуговая сварка ответственных соединений
• Предварительная формовка по CAD-моделям
• Вакуумная упаковка с кислородными поглотителями

Чтобы купить полосу палладиевую В-1 и узнать цену, направьте технические требования через форму на сайте. Гарантируем расчёт стоимости в течение 18 минут.