Описание

Материалы для формирования электропроводных соединений в прецизионной технике требуют сочетания низкотемпературной плавкости с устойчивостью к термоциклированию. Порошок припоя ПОССУ15-2 изготавливается методом вихревого распыления с последующей газодинамической классификацией. Состав обеспечивает создание швов с высокой усталостной прочностью и коррозионной стойкостью.

Оптимизация адгезионных характеристик

Сплав демонстрирует смачиваемость поверхности при 185-260°C, формируя соединения в зазорах до 0,02 мм. Порошок припоя ПОССУ15-2 исключает образование межкристаллитных трещин при циклическом нагреве. Доминирование частиц 15-45 мкм обеспечивает точное дозирование в микроэлектронных сборках.

• Сборка датчиков давления в аэрокосмических системах
• Ремонт высокочастотных генераторов телекоммуникаций
• Соединение бериллиевых контактов в рентгеновской аппаратуре
• Монтаж термопар в промышленных печах
• Изготовление токопроводящих дорожек гибких плат

Для специфических применений доступны варианты с модифицированным флюсующим слоем. Контроль качества включает тесты на сопротивление сдвигу при 300°C.

Технологии минимизации оксидных плёнок

Применение плазменной активации поверхности гранул снижает содержание кислорода до 0,0008%. Внедрение каскадной сепарации гарантирует отклонение размера частиц не более ±1,5 мкм. Вакуумная упаковка с молекулярными ситами сохраняет свойства в течение 36 месяцев.

1. Электронная микроскопия для анализа морфологии частиц
2. Измерение угла смачивания на медной подложке
3. Легирование редкоземельными элементами
4. Нанесение наноразмерных антиоксидантных покрытий
5. Маркировка ударным способом на торцевой части контейнеров

Для критически важных проектов предоставляются результаты рентгеноструктурного анализа. Доступна адаптация состава под требования к коэффициенту теплового расширения.

Интеграция в прецизионные производственные комплексы

Автоматизированные линии дозирования обеспечивают подачу материала с точностью ±0,01 г/операцию. Порошок припоя ПОССУ15-2 совместим с установками лазерного оплавления мощностью 5-40 Вт.

1. Формирование соединений в имплантируемых медицинских устройствах
2. Пайка керамических подложек в силовой электронике
3. Сборка сенсорных модулей для робототехники
4. Интеграция в линии производства аккумуляторных батарей
5. Использование в ремонтных наборах для полевых лабораторий

Стандартные сроки выполнения нестандартных заказов составляют 8 дней для партий до 300 кг. Крупные объёмы сопровождаются персональным инженером по материаловедению.

Сопутствующие технологические решения

ООО «ТНМК» реализует сервисы для совершенствования производственных процессов:

• Подбор оптимальных флюсов для различных сплавов
• Разработка индивидуальных температурных профилей
• Изготовление эталонных образцов для тестирования
• Обучение методам пайки в вакуумных камерах
• Проектирование специализированной тары для транспортировки

Чтобы купить порошок припоя ПОССУ15-2 и уточнить цену, направьте техническое задание через онлайн-чат. Гарантируем подготовку расчётных данных в течение 12 минут.