Описание

Материалы для соединения металлических компонентов в условиях высоких температур требуют сочетания низкой температуры плавления с устойчивостью к окислению. Порошок припоя ПОССУ25-2 изготавливается методом газового распыления расплава с последующей фракционной сепарацией. Многокомпонентный состав обеспечивает образование швов с высокой электропроводностью и механической прочностью.

Оптимизация температурного режима пайки

Сплав сохраняет текучесть в диапазоне 183-265°C, обеспечивая заполнение зазоров до 0,05 мм. Порошок припоя ПОССУ25-2 демонстрирует нулевое образование оксидной плёнки при нагреве в среде инертного газа. Гранулометрический состав с преобладанием частиц 40-80 мкм повышает эффективность нанесения на вертикальные поверхности.

• Сборка теплообменников для холодильных установок
• Ремонт электронных плат промышленного оборудования
• Соединение медных шин в трансформаторных подстанциях
• Монтаж трубопроводов систем кондиционирования
• Изготовление радиаторов для силовой электроники

Для специализированных задач доступны модификации с увеличенным содержанием флюсующих компонентов. Контроль качества включает тестирование на смачиваемость медной подложки при 250°C.

Технологии минимизации потерь материала

Применение вихревых сепараторов обеспечивает однородность гранул с отклонением диаметра не более ±5 мкм. Внедрение многоступенчатой очистки от оксидов снижает содержание примесей до 0,003%. Вакуумная упаковка в азотной среде предотвращает окисление при хранении.

1. Лазерный анализ распределения частиц по фракциям
2. Контроль сферичности гранул методом оптической микроскопии
3. Дозированное введение флюсующих добавок
4. Нанесение антислёживающих реагентов
5. Маркировка партий штамповкой на таре

Для ответственных проектов предоставляются протоколы испытаний на предел прочности шва. Доступен подбор состава под конкретные температурные режимы пайки.

Интеграция в роботизированные технологические линии

Автоматизированные дозирующие системы подают материал с точностью ±0,1 г/мин. Порошок припоя ПОССУ25-2 адаптируется под требования вакуумной пайки с остаточным давлением 10⁻³ мбар.

1. Формирование швов сложной геометрии в аэрокосмической технике
2. Нанесение на керамические подложки с металлизацией
3. Пайка разнородных металлов в энергетическом оборудовании
4. Автоматическая подача в индукционные установки
5. Использование в ремонтных комплектах для полевых условий

Стандартные сроки выполнения нестандартных заказов составляют 7 дней для партий до 500 кг. Крупные объёмы сопровождаются персональным технологом.

Сопутствующие сервисы для производств

ООО «ТНМК» реализует решения для оптимизации процессов пайки:

• Предварительная очистка поверхностей ультразвуковым методом
• Подбор оптимальных температурных профилей для печей
• Изготовление пробных партий под конкретные сплавы
• Обучение операторов методикам вакуумной пайки
• Утилизация производственных отходов

Чтобы купить порошок припоя ПОССУ25-2 и узнать цену, направьте заявку через форму на сайте. Гарантируем расчёт стоимости в течение 25 минут.