Описание

Материалы для формирования термостойких соединений в энергетическом оборудовании требуют сочетания высокой температурной стабильности с устойчивостью к вибрационным нагрузкам. Порошок припоя ПОССУ30-2 производится методом центрифужного распыления с последующей электромагнитной сепарацией. Состав обеспечивает создание швов с повышенной механической прочностью и стойкостью к термическому старению.

Контроль термической деформации соединений

Сплав сохраняет пластичность при 220-320°C, заполняя зазоры толщиной до 0,1 мм. Порошок припоя ПОССУ30-2 предотвращает образование горячих трещин при циклических тепловых нагрузках. Преобладание частиц 50-120 мкм обеспечивает экономичный расход при работе с крупногабаритными конструкциями.

• Сборка теплообменников для нефтеперерабатывающих установок
• Ремонт силовых трансформаторов высокого напряжения
• Соединение медных шин в распределительных устройствах
• Монтаж трубопроводов паровых турбин
• Изготовление токопроводящих элементов дугогасительных камер

Для специализированных задач доступны модификации с повышенным содержанием легирующих элементов. Контроль качества включает испытания на сопротивление ползучести при 400°C.

Технологии снижения пористости шва

Применение вакуумной дегазации расплава снижает газонасыщенность гранул на 92%. Внедрение лазерной сортировки гарантирует отклонение размера частиц не более ±8 мкм. Упаковка в азотно-аргоновой смеси сохраняет свойства в течение 24 месяцев.

1. Рентгеноструктурный анализ кристаллической решётки
2. Измерение угла смачивания на стальной подложке
3. Легирование никелем для повышения коррозионной стойкости
4. Нанесение многослойных антиоксидантных покрытий
5. Маркировка ударным методом на боковой поверхности бочек

Для критически важных объектов предоставляются протоколы неразрушающего контроля. Доступна адаптация состава под требования к ударной вязкости.

Интеграция в автоматизированные линии большой мощности

Роботизированные комплексы подачи материала обеспечивают дозирование с точностью ±0,2 г/цикл. Порошок припоя ПОССУ30-2 совместим с установками индукционного нагрева мощностью до 150 кВт.

1. Формирование соединений в корпусах реакторов
2. Пайка коллекторов паровых котлов
3. Сборка шинопроводов для тяговых подстанций
4. Интеграция в линии производства турбогенераторов
5. Использование в ремонтных комплектах для буровых установок

Стандартные сроки выполнения нестандартных заказов составляют 9 дней для партий до 2 тонн. Крупные проекты сопровождаются персональным инженером по сварке.

Сопутствующие промышленные решения

ООО «ТНМК» реализует сервисы для модернизации производственных циклов:

• Термомеханический анализ соединений
• Разработка графиков термической обработки
• Изготовление контрольных образцов для сертификации
• Обучение методам пайки под давлением
• Проектирование систем пылеподавления на участках нанесения

Чтобы купить порошок припоя ПОССУ30-2 и уточнить цену, направьте спецификацию через телеграм-бот. Гарантируем подготовку расчётных данных в течение 22 минут.