Описание

Конструкции с требованиями к износостойкости и стабильности в условиях переменных нагрузок требуют материалов с сочетанием прочности и технологичности. Пруток чугунный 40 мм СЧ35 ГОСТ 1412-85 сохраняет геометрическую стабильность при температурах до +400°C и вибрационных воздействиях. Изделие адаптировано для систем с необходимостью сопротивления абразивному износу и ударным деформациям.

Эксплуатационные параметры

Оптимизированный состав сплава обеспечивает применение в условиях повышенных механических нагрузок. Пруток чугунный 40 мм СЧ35 ГОСТ 1412-85 демонстрирует сопротивление растяжению 350 МПа при относительном удлинении 2%. Конструкция сохраняет целостность при контакте с абразивными средами и перепадах температур.

• Сопротивление ударным нагрузкам до 45 Дж/см²
• Совместимость с методами литья и механической обработки
• Стабильность свойств при циклических термических воздействиях
• Соответствие нормативам для несущих элементов промышленного оборудования
• Эксплуатация в условиях влажности до 90%

Материал допускает токарную обработку и нарезку резьбы без образования трещин.

Специализированные направления применения

Сбалансированные механические свойства расширяют использование в промышленных отраслях. Пруток чугунный 40 мм СЧ35 ГОСТ 1412-85 применяется в проектах с требованиями к снижению себестоимости и повышению ресурса.

1. Валы насосов для перекачки абразивных смесей
2. Штоки гидравлических систем сельхозтехники
3. Опорные ролики конвейерных линий
4. Кронштейны грузоподъёмных механизмов
5. Каркасы формовочных столов литейных цехов

Изделие совместимо с методами поверхностного легирования и термического упрочнения.

Технологические этапы изготовления

Цикл производства начинается с плавки чугуна в вагранках с последующей разливкой в песчаные формы. Механическая обработка на токарно-винторезных станках обеспечивает соблюдение диаметральных допусков. Термический отжиг в печах снижает внутренние напряжения на 30%.

1. Контроль химического состава методом спектрального анализа
2. Литьё в формы с вакуумным уплотнением смеси
3. Нормализация при температуре 860°C с регулируемым охлаждением
4. Визуальный и ультразвуковой контроль поверхности
5. Маркировка торцов штамповкой с указанием номера плавки

Упаковка в промасленную бумагу предотвращает коррозию при транспортировке.

Дополнительные сервисные опции

ООО «ТНМК» предоставляет:

• Изготовление фасонных заготовок по эскизам
• Индукционную закалку поверхностного слоя
• Нанесение цинковых антикоррозионных покрытий
• Резку на отрезки заданной длины
• Испытания на сопротивление кавитации

Чтобы купить пруток и уточнить цену, направьте заявку через форму на сайте. Подготовим расчёт стоимости с учётом требований проекта за 30 минут.