Описание

Соединительные элементы для систем с переменными температурными режимами требуют материалов с устойчивостью к межкристаллитным деформациям. Сгон нержавеющий Ду 65 2 1/2'' AISI 321 производится методом радиальной ковки с последующей стабилизационной закалкой. Легирование титаном предотвращает образование карбидов хрома при длительном нагреве до +850°C.

Оптимизация для циклических тепловых нагрузок

Дуплексная структура сплава сохраняет прочность при 5000 циклов нагрева-охлаждения. Сгон нержавеющий Ду 65 2 1/2'' AISI 321 демонстрирует стабильность в средах с перепадом температур 700°C/час. Механическая обработка поверхности снижает адгезию продуктов сгорания.

• Трубопроводы печей обжига керамики
• Соединения дымовых трактов ТЭЦ
• Арматура систем прокалки катализаторов
• Монтаж парогенераторов судовых установок
• Крепёж теплообменников коксовых батарей

Для объектов с экстремальными условиями доступны партии с тройной калибровкой резьбы. Контроль качества включает испытания на термическую усталость с 10000 циклов.

Методы обеспечения геометрической точности

Применение ротационной правки устраняет эллипсность в зоне резьбового соединения. Внедрение лазерного трекинг-контроля гарантирует соответствие диаметра допускам ±0,03 мм. Обработка на токарных станках с ЧПУ обеспечивает отклонение шага не более 0,02 мм.

1. Оптическое измерение профиля с точностью 3 мкм
2. Контроль твёрдости методом Бринелля HB 180-200
3. Электрохимическое удаление окалины
4. Нанесение силикатно-алюминиевого покрытия
5. Маркировка клеймением на цилиндрической части

Для ответственных объектов предоставляются протоколы рентгеноструктурного анализа. Доступен входной контроль заготовок методом вихретокового тестирования.

Адаптация под нестандартные монтажные условия

Специализированная оснастка позволяет выполнять сборку в пространствах с ограниченным доступом. Сгон нержавеющий Ду 65 2 1/2'' AISI 321 адаптируется под системы с углом перекоса осей до 5°.

1. Изготовление правосторонней резьбы с увеличенным шагом
2. Формирование канавок для стопорных колец
3. Доводка поверхности керамическими абразивами
4. Нанесение дисульфид-молибденовой смазки
5. Производство укороченных модификаций

Стандартные сроки выполнения специальных заказов составляют 96 часов для партий до 800 единиц. Крупные проекты сопровождаются персональным инженером по монтажу.

Сопутствующие технологические решения

ООО «ТНМК» реализует сервисы для комплексной оптимизации:

• Пневматические испытания под давлением 75 бар
• Нанесение жаростойких керамических покрытий
• Изготовление переходников под фланцы ASME
• Комплектация графитовыми уплотнителями
• Упаковка в вакуумные пакеты с ингибиторами окисления

Чтобы купить сгон нержавеющий Ду 65 2 1/2'' AISI 321 и узнать цену, направьте запрос через личный кабинет на сайте. Гарантируем подготовку расчётной документации в течение 22 минут.